空心型材是常見的鋁合金裝飾材料及工業(yè)型材,，也是鋁加工廠經(jīng)常生產(chǎn)的品種，由于擠壓機能力的不同,，可能在不同的機型上生產(chǎn)不同的空心型材,，例如，在5MN機上生產(chǎn)25mm×38mm扁管,，8MN機上生產(chǎn)100mm×25mm管材以及在18MN或更大的機上生產(chǎn)幕墻型材,、紡織型材或其它工業(yè)型材等。但在生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題是：由于焊縫嚴重,，型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴重而使產(chǎn)品報廢,，造成不可挽回的損失。下面就有關(guān)因素進行了分析和歸納,，供同行參考,。
焊縫形成的機理
金屬經(jīng)過分流孔分成幾股重新聚集在焊合室，由于分流橋的存在,，橋底不可避免形成金屬流動的剛性區(qū),，使該處金屬原子的擴散結(jié)合速度較慢，金屬的組織致密度降低,。所以用分流組合模擠壓型材將不可避免存在焊縫,；但良好的焊縫可使型材在經(jīng)表面處理后避免出現(xiàn)諸如黑帶這樣的現(xiàn)象。
要保證焊縫的質(zhì)量,，必須使焊合室焊縫處金屬能充分擴散結(jié)合,，否則，將形成疏松、顆粒粗大與其它部位的組織不均一,，因此,，變形程度要大一些，特別是焊合室的金屬變形量要大,，以形成較大的流體靜水壓力,。
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