鋁合金沖壓因?yàn)椴牧舷鄬?duì)金屬鐵而言較軟,，價(jià)格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,，如拉絲,、陽(yáng)極處理等，在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷,、刮傷,，在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：
1、對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖,。
2,、鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,，刀口直深位以2MM較為合適,，錐度以0.8-1°為合適。
3,、折彎成型時(shí),，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷,、工業(yè)鋁型材壓痕,，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下,，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳,。
4、對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件,，如有壓平,、推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合,，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,，需留0.2-0.3MM的縫，以便酸液順利及時(shí)流出,，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上,。
5、因鋁料較脆,，容易開裂,，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線,，即使要做,，也要將壓線做寬一點(diǎn)，打淺一點(diǎn),。
6,、所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,，鋁件容易產(chǎn)生高溫,，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上,，不可有D2等差質(zhì)沖子,。
鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷、壓傷,、刮傷,、變形，除了在工業(yè)鋁型材模具上要做到要求時(shí),，在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)：
1,、要想將鋁件沖壓做好，降低不良率,，首先要做好5S,，特別是清潔，含模具,、沖床臺(tái)面,，流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓,，模具上下都必須清理干凈,，無雜物。
2,、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果,。
3、鋁件較易發(fā)熱,，并積壓在一起變硬,，故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再?zèng)_壓,。
4,、沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具,、產(chǎn)品永保干凈無雜物，減少頂傷,，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn),。
5、推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑,，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑,。